Quando a conformação a frio surge nas conversas, especialmente entre pessoas que fabricam fixadores ou peças metálicas de precisão, a discussão geralmente começa com a mesma pergunta: "Qual é o custo por peça?" Isso é justo-todos querem preços competitivos. Mas depois de trabalhar um pouco na produção, você percebe que esse número não conta toda a história. Às vezes não conta nem metade.
O que realmente importa é o custo total de propriedade, ou TCO.É simplesmente o custo de manter um processo em execução durante toda a sua vida, e não apenas o que é necessário para começar. Na conformação a frio, onde as máquinas operam sob cargas enormes e muitas vezes trabalham em longos turnos todos os dias, esses custos contínuos têm um impacto muito maior do que muitas pessoas esperam.
A máquina em si é um lugar óbvio para começar porque geralmente é o maior investimento.Uma prensa fria multi-estação ou uma prensa de forjamento custa muito dinheiro, mas comprá-la é apenas o começo. Instalação, comissionamento, treinamento de operadores, ajustes de processos-nenhum deles é gratuito e raramente ocorre tão rapidamente quanto o planejado. Pelo que tenho visto, muitas empresas constroem seus orçamentos em torno do preço de compra, mas não deixam muito espaço para o tempo necessário para que a produção funcione sem problemas. Essa curva de aprendizado pode ser cara.
Ferramentas contam uma história semelhante. Na conformação a frio, as ferramentas estão sempre desgastadas.Essa é apenas a natureza do processo. Matrizes, punções, cortadores, plataformas-todos eles sofrem uma surra a cada ciclo. O custo de reposição é fácil de calcular. A parte mais difícil é medir tudo o que acontece enquanto essas ferramentas estão sendo alteradas. A produção para. Os operadores fazem ajustes. As verificações de qualidade devem ser repetidas antes que tudo volte aos trilhos. Já perdi a conta de quantas vezes uma ferramenta “barata” acabou custando muito mais do que uma premium simplesmente porque não durou o suficiente.
A manutenção funciona da mesma maneira. Essas máquinas não perdoam.Eles operam sob uma força tremenda, portanto a manutenção de rotina não é algo que você faz quando há tempo. Tem que fazer parte do cronograma. Os sistemas de lubrificação precisam de atenção, o alinhamento da máquina precisa permanecer preciso e os componentes desgastados precisam eventualmente ser substituídos. Ignorar a manutenção preventiva pode reduzir as despesas por um curto período, mas na maioria das vezes as poupanças desaparecem no momento em que uma avaria inesperada paralisa a produção.
Pergunte a quase qualquer gerente de produção sobre custos ocultos e o tempo de inatividade provavelmente estará no topo da lista.Uma máquina parada não para apenas de fabricar peças. Os cronogramas de entrega começam a diminuir, horas extras tornam-se necessárias, as remessas são agilizadas e os clientes começam a fazer perguntas desconfortáveis. Em uma operação de alto-volume, mesmo uma pequena interrupção pode rapidamente se transformar em milhares de peças que nunca foram produzidas. O impacto financeiro aumenta mais rápido do que a maioria das pessoas imagina.
O desperdício de materiais merece a mesma atenção.Nenhum processo de conformação a frio está completamente livre de sucata, especialmente durante a configuração ou após a substituição de ferramentas. Isso é normal. O que não é normal é aceitar o desperdício excessivo como parte dos negócios. Quando o processo não é estável, as taxas de refugo aumentam e matérias-primas caras acabam na lixeira em vez de se tornarem produtos acabados. Considerando o preço atual do fio de aço e das ligas especiais, mesmo uma pequena melhoria na utilização do material pode ter um efeito notável nos custos gerais de produção.
A energia é outra despesa que muitas vezes fica em segundo plano porque ninguém a vê-por parte.A conformação a frio ainda é mais{0}eficiente energeticamente do que muitas operações de usinagem, principalmente porque muito pouco material é removido. Mesmo assim, as grandes prensas consomem muita eletricidade durante a produção contínua. Manter as máquinas produtivas em vez de deixá-las paradas é uma das maneiras mais simples de reduzir os custos de energia sem investir em novos equipamentos.
As pessoas continuam sendo um dos recursos mais valiosos em qualquer linha de produção.Operadores experientes sabem como manter as máquinas estáveis. Os técnicos de manutenção detectam problemas antes que se tornem falhas. Os inspetores de qualidade evitam que pequenos defeitos se tornem reclamações dos clientes. Sua contribuição nem sempre é óbvia quando se olha os relatórios de produção, mas aparece com o tempo. A automação certamente ajuda a melhorar a consistência, mas não elimina a necessidade de pessoas qualificadas. A tecnologia funciona melhor quando pessoas experientes sabem como usá-la adequadamente.
O controle de qualidade atinge quase todas as partes do negócio.Quando as peças atendem consistentemente às especificações, o retrabalho permanece baixo, as inspeções se tornam mais eficientes e os clientes recebem o que esperam. Quando a qualidade começa a diminuir, os custos começam a aparecer em todos os lugares. Inspeções extras, lotes rejeitados, solicitações de garantia, devoluções de clientes-tudo faz sentido, mesmo que essas despesas não sejam imediatamente vinculadas ao processo de produção.
O estoque e a logística também têm influência própria no TCO.Carregue muito estoque e o dinheiro ficará nas prateleiras dos depósitos em vez de sustentar o negócio. Leve muito pouco e, de repente, você estará pagando por remessas de emergência ou apressando a produção para evitar atrasos. Nenhuma das situações é ideal. Encontrar o equilíbrio certo exige planejamento, mas geralmente compensa por meio de operações mais tranquilas e menos surpresas.
No final das contas, compreender o TCO significa olhar além da planilha de cotação.Um preço mais baixo por peça não se traduz automaticamente em custos de fabricação mais baixos. As empresas que apresentam um bom desempenho consistente tendem a observar o cenário completo-confiabilidade da máquina, vida útil das ferramentas, práticas de manutenção, tempo de inatividade, uso de materiais, consumo de energia, eficiência da mão de obra, qualidade do produto e desempenho da cadeia de suprimentos. Nenhum desses fatores funciona isoladamente. Juntos, eles determinam se uma operação de conformação a frio permanece competitiva ano após ano.
